Ganadores del Formnext Entrepreneurship Challenge 2020: diseño automatizado, nuevos materiales y postprocesamiento optimizado
En 2022, Stuttgart acogerá una nueva feria: del 17 al 20 de mayo de 2022 se celebrará la primera feria sobre nuevas tecnologías de rectificado, Grinder Hub. En este evento, los principales fabricantes mostrarán las tendencias actuales en su tecnología de rectificado de soluciones.
La electricidad, la digitalización y la automatización son solo algunas de las principales tendencias en el campo de la tecnología de rectificado.Los expertos en investigación y las empresas que participan en la feria comercial de nuevos centros de molienda obtendrán información sobre las últimas tecnologías y procesos en esta industria de rápido crecimiento.
Los coches eléctricos están cambiando todo el sistema energético de los coches.Las piezas de los engranajes deben ser más ligeras, más precisas y más resistentes.Liebherr-Verzahntechnik presta mucha atención a las necesidades de los vehículos eléctricos.El método de modificación de la línea lateral se utiliza para minimizar el ruido y optimizar la capacidad de carga.En este caso, el uso de tornillos sin fin de CBN sin apósito para la molienda puede representar una alternativa económica a los tornillos sin fin de corindón.El proceso es confiable, puede garantizar una larga vida útil de la herramienta y reducir significativamente el tiempo y el esfuerzo necesarios para la medición y prueba.
El proceso de rectificado y el equipo de sujeción utilizados para producir componentes de transmisión de bicicletas eléctricas finamente mecanizados deben ser rápidos y precisos.Con una solución de sujeción especial se pueden mecanizar sin problemas incluso piezas pequeñas con peligro de colisión.El exclusivo concepto de máquina de Liebherr con una sola mesa ayuda a lograr una concentricidad óptima y una alta reproducibilidad al producir piezas con requisitos de calidad a nivel de micras.La elección del proceso depende en última instancia de requisitos específicos.Liebherr puede comprobar todos los parámetros del proceso con sus propias máquinas."Normalmente no existe el bien ni el mal", explica el Dr. Andreas Mehr, experto en rectificado de engranajes.“Como socio y proveedor de soluciones, asesoramos a nuestros clientes y les mostramos alternativas para que puedan tomar la mejor decisión.Esto es exactamente lo que haremos en Grinder Hub 2022”.
Aunque el diseño de la transmisión de un vehículo eléctrico es más sencillo que el de un motor de combustión interna tradicional, requiere una precisión de fabricación de engranajes mucho mayor.El motor eléctrico debe proporcionar un par constante en un amplio rango de velocidades a velocidades de hasta 16.000 rpm.Existe otra situación, como señala Friedrich Wölfel, jefe de ventas de máquinas de Kapp Niles: “El motor de combustión interna enmascara el ruido de la transmisión.Por otro lado, el motor eléctrico es casi silencioso.A velocidades de 80 km/h y superiores, independientemente de la potencia del sistema, los ruidos de rodadura y del viento son los factores principales.Pero por debajo de este rango, el ruido de la transmisión en los vehículos eléctricos será muy evidente”.Por lo tanto, el acabado de estas piezas requiere el uso de un proceso de rectificado generativo, que no solo produce una alta eficiencia y, lo más importante, se optimizan las características de ruido de los dientes del engranaje rectificador.Es muy importante evitar la llamada "frecuencia fantasma" causada por un diseño desfavorable de la máquina y del proceso durante el rectificado de piezas.
En comparación con las mediciones de control, el tiempo necesario para rectificar los engranajes es mucho menor: esto hace imposible una inspección al 100% de todos los componentes.Por tanto, el mejor método es detectar posibles defectos en el proceso de molienda.El seguimiento del proceso es crucial aquí."Muchos sensores y sistemas de medición que nos proporcionan una gran cantidad de señales e información ya están integrados en la máquina", explica Achim Stegner, jefe de desarrollo previo.“Los utilizamos para evaluar el proceso de mecanizado de la rectificadora de engranajes y el nivel de calidad esperado de cada engranaje en tiempo real.Esto permite el análisis de pedidos de componentes críticos para el ruido de una manera similar a la inspección realizada en el banco de pruebas fuera de línea.En el futuro, el rectificado de engranajes de Sharp proporcionará un valor añadido significativo al garantizar que se cumplan los requisitos de calidad de estos componentes.Como expositor de Grinder Hub, estamos muy entusiasmados con el concepto innovador de la feria”.
La industria del rectificado de herramientas debe enfrentar mayores desafíos.Por un lado, cada vez se fabrican más herramientas especiales en pequeños lotes, lo que significa que, desde el punto de vista económico, el diseño del proceso hasta la primera pieza que cumple las especificaciones adquiere cada vez más importancia.Por otro lado, es necesario optimizar continuamente la solidez y la productividad de la serie de procesos existentes para que puedan mantener su posición en la competencia internacional incluso en países con salarios altos.El Instituto de Ingeniería de Producción y Máquinas-Herramienta (IFW) de Hannover sigue diferentes caminos de investigación.El primer paso implica el mapeo de simulación del proceso de rectificado de herramientas para respaldar el diseño del proceso.La propia simulación predice el desplazamiento de la pieza bruta de rectificado en función de la fuerza de mecanizado antes de que se produzca la primera herramienta de corte, de modo que esto pueda compensarse durante el proceso de rectificado y evitar así posibles desviaciones geométricas resultantes.Además, también se analiza la carga sobre la herramienta abrasiva, de modo que la planificación del proceso pueda adaptarse de forma óptima a la herramienta abrasiva utilizada.Esto mejora los resultados del procesamiento y minimiza la cantidad de desechos.
“También se ha instalado tecnología de sensores láser en la máquina herramienta para medir la topografía de la muela.Esto ayuda a mantener una excelente calidad de procesamiento incluso con rendimientos más altos”, explica el director general, el profesor Berend Denkena.También es miembro de la junta directiva de WGP (Asociación Alemana de Tecnología de Producción).“Esto permite una evaluación continua del estado de la herramienta abrasiva.Esto significa que se puede utilizar para determinar el intervalo de preparación para un proceso específico.Esto ayuda a evitar desviaciones en la geometría de la pieza de trabajo debido al desgaste y a los desechos relacionados”.
“La velocidad de desarrollo de la tecnología de molienda ha aumentado significativamente en los últimos años.El avance de la digitalización es la principal causa de esta situación”, comentó el Dr. Stefan Brand, director general del grupo Vollmer en Biberach, sobre las últimas tendencias en tecnología de rectificado. Shi.“En Vollmer llevamos muchos años utilizando la digitalización en la automatización y el análisis de datos.Hemos desarrollado nuestra propia puerta de enlace IoT a la que cada vez aportamos más datos.La última tendencia en la tecnología de molienda es una mayor integración de los datos del proceso.El conocimiento resultante proporciona a los usuarios información útil sobre cómo optimizar el proceso de rectificado.El viaje hacia el futuro digital está en constante evolución.Está claro que combinar técnicas de rectificado clásicas con funciones digitales no sólo afecta al proceso de rectificado en sí, sino que también cambia el mercado de la tecnología de rectificado.Los servicios de afilado, los fabricantes de herramientas y las empresas manufactureras que operan a nivel mundial utilizan la digitalización y los procesos automatizados como palancas de optimización.
Este desarrollo es una de las razones por las que la nueva feria de centros de rectificado no sólo se centra en la automatización y digitalización de la tecnología de rectificado, sino también en las áreas de tecnología/proceso y productividad.Es por eso que agradecemos la oportunidad de mostrar nuestra tecnología de rectificado a una amplia audiencia internacional en Grinder Hub."
El portal es una marca de Vogel Communications Group.Puede encontrar nuestra gama completa de productos y servicios en www.vogel.com
Uwe Norke;Feria Regional de Stuttgart;Liebherr Verzahntechnik;Área pública;Jaguar Land Rover;Arburgo;Cable comercial;Usim;Asmet/Udholm;Siguiente formulario;Mosber Ge;LANXESS;Fibra;Harsco;Robot fabricante;Robot fabricante;Sistema Wibu;AIM3D;Reino Unido;Renishaw;Bis;Tenova;Lantec;VDW;Ingeniería de Módulos;Örlikon;Muere maestro;Fornido;Ermet;ETG;Procesamiento de FG;magnetismo de eclipse;precisión N&E;WZL/RWTH Aquisgrán;Voss Maquinaria Tecnología Co.;Grupo Kistler;Zeiss;Nal;Haifeng;Tecnología de Aviación;ASHI Ciencia Química;Limpieza Ecológica;Oerlikon Neumag;Reforzar;BASF;© pressmaster-Adobe Stock;LANXESS
Hora de publicación: 18-oct-2021