Las herramientas de corte son la clave para la fabricación de herramientas y moldes.

Las herramientas de corte son la clave para la fabricación de herramientas y moldes.A medida que los requisitos de eficiencia y calidad de la industria continúan aumentando, los proveedores utilizarán herramientas altamente especializadas para satisfacer las necesidades de las diferentes aplicaciones de los clientes.
La velocidad y los tiempos de ciclo rápidos son cada vez más importantes en la fabricación de herramientas y moldes.Las soluciones modernas de corte y fresado ofrecen un gran potencial para acelerar el tiempo de producción e incluso pueden sustituir por completo todo el paso de procesamiento.Sin embargo, la precisión y la calidad de la superficie también son importantes.Especialmente cuando se deben fresar contornos y cavidades estrechos y profundos, los requisitos para las fresas son muy altos.
Los materiales especiales y normalmente superduros que se procesan en la fabricación de herramientas y moldes requieren herramientas de corte igualmente profesionales y duras.Por tanto, las empresas que fabrican herramientas y moldes necesitan herramientas de alta calidad que garanticen la total fiabilidad del proceso.Necesitan que sus herramientas proporcionen el más alto nivel de precisión, una larga vida útil, el menor tiempo de configuración y, por supuesto, deben ofrecerse a un precio rentable.Esto se debe a que la fabricación moderna de moldes se enfrenta a una presión continua para aumentar la productividad.El continuo progreso de la automatización es de gran ayuda para lograr este objetivo.Las herramientas de corte utilizadas en el proceso de automatización deben mantenerse al día con estos desarrollos para cumplir con los altos requisitos de los clientes en términos de velocidad, estabilidad, flexibilidad y confiabilidad de la producción.
Quien quiera optimizar la rentabilidad de su procesamiento debe prestar atención a la productividad de todo el proceso.
Esto puede ahorrar costes, cree el fabricante de herramientas LMT Tools.Por lo tanto, son esenciales herramientas de corte de alto rendimiento que garanticen altas tasas de eliminación de metal y la máxima confiabilidad del proceso.Con Multiedge T90 PRO8, la empresa ofrece una solución eficaz para operaciones de escuadrado.
El sistema de fresado de plaquita indexable tangencial Multiedge T90 PRO8 de LMT Tools establece el estándar en términos de rendimiento y rentabilidad.(Fuente: Herramientas LMT)
Multiedge T90 PRO8 es un sistema de fresado de plaquita tangencial, cada plaquita tiene un total de ocho filos de corte disponibles.Los materiales de corte, geometrías y recubrimientos son particularmente adecuados para mecanizar acero (ISO-P), hierro fundido (ISO-K) y acero inoxidable (ISO-M), y están diseñados para aplicaciones de desbaste y semiacabado.La posición de instalación tangencial de la hoja asegura una buena área de contacto y relación de fuerza de sujeción, asegurando así la máxima estabilidad.Puede garantizar la confiabilidad del proceso incluso con altas tasas de eliminación de metal.La relación entre el diámetro de la herramienta y el número de dientes, combinada con las altas velocidades de avance alcanzables, puede lograr estas altas tasas de eliminación de metal.Por tanto, se consigue un tiempo de ciclo más corto, reduciendo así el coste total del proceso o el coste de cada pieza.La gran cantidad de filos de corte por plaquita también ayuda a aumentar la eficiencia del sistema de fresado.El sistema incluye un cuerpo portador en el rango de 50 a 160 mm e insertos de compresión directa con una profundidad de corte de hasta 10 mm.El proceso de estampado no requiere rectificado durante el proceso de producción, lo que minimiza el retrabajo manual.
Acortar el tiempo del ciclo afecta directamente a la productividad y, por tanto, a la rentabilidad de la empresa.La empresa afirma que los proveedores de CAM están desarrollando ciclos para fresas de arco circular.Walter ha presentado las nuevas fresas de mango de las series MD838 Supreme y MD839 Supreme, que pueden reducir el tiempo de ciclo hasta en un 90 %.En el acabado, la nueva herramienta de segmento de arco puede acortar el tiempo del ciclo al aumentar significativamente el paso de la herramienta.En comparación con las fresas de extremo esférico, que normalmente se retraen cuando se aplican al fresado de perfiles a una velocidad de 0,1 mm a 0,2 mm, las fresas de segmento de arco pueden alcanzar una tasa de retracción de 2 mm o más, dependiendo de la selección del diámetro de la herramienta y el radio del flanco de la herramienta.Esta solución reduce el movimiento de la trayectoria de la herramienta, acortando así el tiempo del ciclo.Las nuevas series MD838 Supreme y MD839 Supreme pueden abarcar toda la longitud de la hoja, mejorar la tasa de eliminación de material, mejorar el acabado de la superficie y extender la vida útil de la herramienta.Las fresas de segmento de dos círculos de grado WJ30RD se pueden utilizar para procesar materiales de acero y hierro fundido.Estas herramientas también están disponibles en el grado WJ30RA de Walter para el mecanizado eficiente de grados de acero inoxidable, titanio y aleaciones resistentes al calor.Gracias a su geometría especialmente desarrollada, estas dos fresas son ideales para el semiacabado y el acabado de piezas con paredes pronunciadas, cavidades profundas, superficies prismáticas y radios de transición.Walter dijo que esta serie de aplicaciones y materiales hacen que MD838 Supreme y MD839 Supreme sean ideales para un acabado eficiente en el campo de moldes y fabricación de moldes.
Los materiales difíciles de mecanizar, como el acero inoxidable y las aleaciones de alta temperatura, se utilizan a menudo en la fabricación de moldes y plantean desafíos especiales.Dormer Pramet también ha añadido algunos productos nuevos a su serie diseñados para realizar estas tareas.Sus fresas de mango de cinco cuchillas de carburo sólido de nueva generación están diseñadas para fresado dinámico en aplicaciones generales de mecanizado y moldes.La serie de fresas de carburo sólido S7 proporcionada por Dormer Pramet cubre una amplia gama de operaciones en diversos aceros, hierro fundido y materiales difíciles de mecanizar (incluidos acero inoxidable y superaleaciones).La compañía afirma que la velocidad de avance de las nuevas S770HB, S771HB, S772HB y S773HB es un 25% mayor que la de la fresa de cuatro flautas.Todos los modelos tienen un ángulo de ataque positivo para lograr una acción de corte suave y reducir el riesgo de endurecimiento por trabajo.El recubrimiento AlCrN puede proporcionar estabilidad térmica, fricción reducida, excelente resistencia al desgaste y mayor durabilidad, mientras que el radio de esquina pequeño y el diseño de la punta pueden proporcionar un rendimiento estable y extender la vida útil de la herramienta.
Para el centro de mecanizado de cinco ejes, el mismo fabricante desarrolló una fresadora cilíndrica avanzada.Según la empresa, la nueva herramienta S791 tiene una excelente calidad superficial y es adecuada para semiacabado y acabado de acero, acero inoxidable, hierro fundido y aleaciones de alta temperatura.Es el primer diseño de su tipo en la serie Dormer de la compañía e incluye un radio de punta para fresado de filete y una forma tangencial más grande para doblado y mecanizado de superficies de paredes profundas.
En comparación con las fresas de bola tradicionales, las herramientas con forma de barril proporcionan más superposición, logran un área de contacto más grande con la pieza de trabajo, extienden la vida útil de la herramienta y acortan el tiempo del ciclo.Según el fabricante, cuantas menos pasadas se requieran, más corto será el tiempo de mecanizado, sin dejar de obtener todas las ventajas comunes asociadas con las robustas fresas de extremo de bola.En un ejemplo reciente, al mecanizar con los mismos parámetros, la fresa cilíndrica requiere solo 18 pasadas, mientras que la versión con punta esférica requiere 36 pasadas.
La nueva e integral línea de producción de Aluflash incluye fresas cuadradas de longitud regular y 2 filos 2A09.(Fuente: CCI)
Por otro lado, cuando el aluminio es el material elegido, la serie Aluflash de ITC garantiza un alto rendimiento.La nueva serie de fresas de mango es una fresa versátil, ideal para ranurado, fresado en rampa, fresado lateral, fresado por inmersión, interpolación, fresado dinámico y fresado en espiral.Esta serie puede eliminar la vibración y funcionar a velocidades y velocidades de avance más altas, incluidas fresas de mango de carburo sólido de dos y tres canales con un diámetro de 1 a 25 mm.Acelerar la ejecución
El nuevo Aluflash permite ángulos de pendiente más pronunciados y combina muchas tecnologías nuevas para cumplir con los altos requisitos del fresado de alto rendimiento.Aluflash ha introducido una ranura para virutas en forma de W para mejorar la formación y evacuación de virutas, mejorando así la estabilidad del proceso y reduciendo las fuerzas de corte.Complementando esto está el núcleo parabólico, que mejora la estabilidad de la herramienta, reduce la posibilidad de deflexión y daño y mejora el acabado superficial.Aluflash también dispone de púas dobles o triples, dependiendo de si el cliente elige la variante de dos o tres filos.El filo frontal mejora aún más la capacidad de eliminación de viruta, aumentando así la capacidad de procesamiento de pendientes y la capacidad de procesamiento del eje Z.
Fresa integral PCD con opción de “inyección en frío”, que se puede aprovechar al máximo en la producción en masa de mecanizado de aluminio (Fuente: Lach Diamant)
En lo que respecta al procesamiento de aluminio, Lach Diamant analiza sus 40 años de experiencia.Todo comenzó en 1978, cuando se produjo la primera fresa PCD del mundo con corte recto, ángulo de eje o contorno para clientes de las industrias de la madera, muebles, plásticos y compuestos.Con el tiempo, con el desarrollo continuo de las máquinas herramienta CNC, el material de corte de diamante policristalino (PCD) de la empresa se ha convertido en el material más avanzado para la producción y el procesamiento en masa de aluminio y piezas compuestas en la industria automotriz y de accesorios.
El fresado de alto rendimiento de aluminio requiere una protección especial del filo de diamante para evitar la generación innecesaria de calor.Para solucionar este problema, Lach Diamant colaboró ​​con Audi para desarrollar un sistema de “inyección en frío”.En esta nueva tecnología, el chorro de refrigeración de la herramienta portadora se transmite directamente a través del filo de diamante a las virutas generadas.Esto elimina la generación de calor dañino.Esta innovación ha recibido varias patentes y ha recibido el premio Hessian Innovation Award.El sistema de “inyección en frío” es la clave del PCD-Monoblock.PCD-Monoblock es una herramienta de fresado de alto rendimiento que permite a los fabricantes en serie obtener las mejores ventajas del procesamiento de aluminio HSC/HPC.Esta solución permite utilizar el ancho máximo del filo de corte de PCD disponible para el avance.
Horn está ampliando su sistema de fresado M310 para fresado y corte de ranuras.(Fuente: Horn/Sauerman)
Con la ampliación de la gama de herramientas utilizadas para el fresado y corte de ranuras, Paul Horn responde a las necesidades de los usuarios para controlar mejor el calor generado durante el mecanizado.La empresa ofrece ahora su sistema de fresado M310 con un suministro de refrigeración interno para el cuerpo de la fresa.La empresa amplió la serie de fresas para ranuras y fresas para ranuras con el nuevo cuerpo de herramienta, ampliando la vida útil de las plaquitas indexables y reduciendo así los costes de las herramientas.Dado que no se transfiere calor desde el área de corte a la pieza, el suministro interno de refrigerante también puede mejorar la precisión del fresado de ranuras.Además, el efecto de lavado del refrigerante combinado con la geometría del filo reduce la tendencia de las virutas a quedarse atrapadas en la ranura profunda.
Horn ofrece dos tipos de fresas y herramientas de ranurado.La fresa para atornillar tiene un diámetro de 50 mm a 63 mm y una anchura de 3 mm a 5 mm.Como fresa de mango, el diámetro del cuerpo principal varía de 63 mm a 160 mm, y el ancho también es de 3 mm a 5 mm.Los insertos de carburo S310 de tres filos están atornillados a los lados izquierdo y derecho del cuerpo principal para garantizar una buena distribución de la fuerza de corte.Además de más geometrías para mecanizar diferentes materiales, Horn también ha desarrollado plaquitas con geometrías para fresar aleaciones de aluminio.
Las fresas talladoras de carburo sólido de Seco con revestimiento HXT patentado también son adecuadas para procesar componentes médicos, como p. ej. implantes femorales.(Fuente: Seco)
El preacabado y acabado de 3+2 o 5 ejes de materiales ISO-M e ISO-S resistentes (como titanio, acero endurecido por precipitación o acero inoxidable) pueden requerir bajas velocidades de corte y el uso de múltiples herramientas.Además del uso de bolas tradicionales Además del largo tiempo de ciclo de las fresas con cabezal, el uso de estrategias de mecanizado nuevas y técnicamente exigentes en el corte de metales suele ser un desafío.En comparación con las fresas tradicionales con punta de bola, las nuevas herramientas de mecanizado por fresado con fresado de Seco Tools pueden acortar el lento proceso de acabado hasta en un 80 %.La geometría y forma de la herramienta permiten lograr un mecanizado rápido con grandes pasos sin aumentar la velocidad de corte.La empresa afirmó que los usuarios se benefician de tiempos de ciclo más cortos, menos cambios de herramientas, alta confiabilidad y calidad superficial constante.
Escariador-taladro Tritan de Mapal: tres filos de corte y seis chaflanes guía para orificios de montaje económicos y de alta precisión.(Fuente: Mapal)
Combine múltiples pasos de procesamiento en una sola herramienta para que la fabricación sea lo más económica posible.Por ejemplo, puede utilizar el taladro-escariador de Mapal para perforar y escariar al mismo tiempo.Esta cuchilla con refrigeración interna para roscar, taladrar y escariar está disponible en longitudes de 3xD y 5xD.El nuevo escariador de perforación Tritan tiene seis chaflanes guía para proporcionar un excelente rendimiento de guía, y la ranura de viruta rectificada con precisión tiene una forma de ranura coincidente para lograr una buena eliminación de viruta y un borde de cincel autocentrante, lo cual es convincente.El borde del cincel autocentrante garantiza una buena precisión de posicionamiento y un mejor rendimiento de roscado.Tres filos de corte garantizan la mejor redondez y el mayor rendimiento del agujero.El filo escariador produce una superficie de alta calidad.
En comparación con las fresas tradicionales de radio completo, las fresas Curve Max de Inovatools tienen una geometría especial que puede lograr mayores distancias de trayectoria y saltos en línea recta durante el preacabado y el acabado.Esto significa que aunque el radio de trabajo sea mayor, la herramienta sigue teniendo el mismo diámetro (Fuente: Inovatools)
Cada empresa tiene diferentes requisitos de corte.Es por ello que Inovatools presenta en su nuevo catálogo una serie de soluciones de herramientas, divididas en sus respectivas áreas de aplicación, como la fabricación de herramientas y moldes.Ya se trate de fresas, brocas, escariadores y avellanadores, el sistema de corte modular Inoscrew o varios tipos de hojas de sierra, desde micro, diamantadas y XL hasta versiones especiales, los usuarios siempre encontrarán lo que necesitan para una operación específica.
Un ejemplo es la fresa de segmento curvo Curve Max, que se utiliza principalmente para la fabricación de herramientas y moldes.Debido a su geometría especial, la nueva fresa Curve Max permite mayores distancias de recorrido y saltos de línea recta durante el preacabado y el acabado.Aunque el radio de trabajo es mayor que el de la fresa tradicional de radio completo, el diámetro de la herramienta sigue siendo el mismo.
Como todas las soluciones presentadas aquí, se espera que este nuevo proceso mejore la calidad de la superficie y reduzca el tiempo de procesamiento.Estos aspectos están en el centro de cualquier decisión de compra de nuevas herramientas de corte fabricadas por fabricantes de herramientas y moldes para ayudar a alcanzar los objetivos de velocidad, eficiencia y rentabilidad final de la empresa.
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