Proceso de torneado CNC

Torneado
El proceso general de torneado implica girar una pieza mientras una herramienta de corte de un solo punto se mueve paralela al eje de rotación. El torneado se puede realizar tanto en la superficie externa de la pieza como en la superficie interna (el proceso conocido como mandrinado).El material de partida es generalmente una pieza generada por otros procesos como fundición, forja, extrusión o embutición.

Torneado cónico
El torneado cónico produce una forma cilíndrica cuyo diámetro disminuye gradualmente de un extremo al otro.Esto se puede lograr a) con un carro compuesto b) con un accesorio de torneado cónico c) usando un accesorio de copiado hidráulico d) usando un torno CNC e) usando una herramienta de forma f) desplazando el contrapunto; este método es más adecuado para superficies poco profundas estrechamientos.

generación esférica
La generación esférica produce una superficie acabada esférica al girar una forma alrededor de un eje de revolución fijo.Los métodos incluyen a) usar un accesorio de copia hidráulico b) torno CNC (control numérico computarizado) c) usar una herramienta de forma (un método aproximado y listo) d) usar una plantilla de base (se necesita un dibujo para explicarlo).

giro duro
El torneado en duro es un tipo de torneado realizado en materiales con una dureza Rockwell C superior a 45. Por lo general, se realiza después de que la pieza de trabajo haya sido tratada térmicamente.
El proceso está destinado a reemplazar o limitar las operaciones de molienda tradicionales.El torneado en duro, cuando se aplica únicamente con fines de arranque de virutas, compite favorablemente con el desbaste.Sin embargo, cuando se aplica para acabados donde la forma y las dimensiones son críticas, el esmerilado es superior.El rectificado produce una mayor precisión dimensional de redondez y cilindricidad.Además, los acabados superficiales pulidos de Rz=0,3-0,8z no se pueden lograr sólo con torneado en duro.El torneado en duro es apropiado para piezas que requieren una precisión de redondez de 0,5 a 12 micrómetros y/o una rugosidad superficial de Rz 0,8 a 7,0 micrómetros.Se utiliza para engranajes, componentes de bombas de inyección y componentes hidráulicos, entre otras aplicaciones.

Frente a
El refrentado en el contexto del trabajo de torneado implica mover la herramienta de corte en ángulo recto con respecto al eje de rotación de la pieza de trabajo giratoria.Esto se puede realizar mediante el funcionamiento del carro transversal, si lo hay, a diferencia del avance longitudinal (giro).Con frecuencia es la primera operación que se realiza en la producción de la pieza de trabajo y, a menudo, la última, de ahí la frase "terminar".

De despedida
Este proceso, también llamado tronzado o corte, se utiliza para crear ranuras profundas que eliminarán un componente completo o parcialmente completo de su material original.

Ranurado
Ranurar es como tronzar, excepto que las ranuras se cortan a una profundidad específica en lugar de cortar un componente completo o parcialmente completo del material.El ranurado se puede realizar en superficies internas y externas, así como en la cara de la pieza (ranurado frontal o trepanado).

Las operaciones no específicas incluyen:
Aburrido
Ampliar o alisar un orificio existente creado mediante taladrado, moldeado, etc., es decir, el mecanizado de formas cilíndricas internas (generando) a) montando la pieza de trabajo en el husillo mediante un mandril o placa frontal b) montando la pieza de trabajo en el carro transversal y colocando la herramienta de corte en el mandril.Este trabajo es adecuado para piezas fundidas que son demasiado difíciles de montar en la placa frontal.En los tornos de bancada larga, se puede atornillar una pieza de trabajo grande a un accesorio en la bancada y pasar un eje entre dos orejetas de la pieza de trabajo y estas orejetas se pueden perforar al tamaño adecuado.Una aplicación limitada pero que está disponible para el tornero/maquinista experto.

Perforación
Se utiliza para eliminar material del interior de una pieza de trabajo.Este proceso utiliza brocas estándar mantenidas estacionarias en la contrapunta o en la torreta de herramientas del torno.El proceso se puede realizar mediante perforadoras disponibles por separado.

moleteado
El corte de un patrón dentado en la superficie de una pieza para usarlo como agarre manual o como mejora visual usando una herramienta moleteadora especial.

escariado
Operación de dimensionamiento que elimina una pequeña cantidad de metal de un agujero ya perforado.Está hecho para realizar agujeros internos de diámetros muy precisos.Por ejemplo, se hace un orificio de 6 mm perforando con una broca de 5,98 mm y luego se escaria hasta alcanzar las dimensiones precisas.

Enhebrado
Tanto las roscas de tornillos estándar como las no estándar se pueden girar en un torno utilizando una herramienta de corte adecuada.(Por lo general, tiene un ángulo de punta de 60 o 55°) Ya sea externamente o dentro de un orificio (la operación de roscado es un proceso de hacer roscas, ya sea internas o externas, en una pieza de trabajo. Generalmente se conoce como roscado de un solo punto.

Roscado de tuercas y orificios roscados a) utilizando machos de roscar manuales y centro de contrapunto b) utilizando un dispositivo de roscado con embrague deslizante para reducir el riesgo de rotura del macho.

Las operaciones de roscado incluyen a) todo tipo de formas de roscas externas e internas utilizando una herramienta de un solo punto, también roscas cónicas, roscas de doble inicio, roscas de inicio múltiple, tornillos sin fin como los que se usan en cajas reductoras de ruedas helicoidales, husillos con roscas de inicio simple o múltiple.b) mediante el uso de cajas de roscado equipadas con 4 herramientas de forma, roscas de hasta 2" de diámetro, pero es posible encontrar cajas más grandes.

Torneado poligonal
En el que se mecanizan formas no circulares sin interrumpir la rotación de la materia prima.