Proceso de fresado CNC

Breve descripción:

El control numérico (también control numérico por computadora, y comúnmente llamado CNC) es el control automatizado de herramientas de mecanizado (como taladros, tornos, fresas e impresoras 3D) por medio de una computadora.Una máquina CNC procesa una pieza de material (metal, plástico, madera, cerámica o material compuesto) para cumplir con las especificaciones siguiendo una instrucción programada codificada y sin un operador manual que controle directamente la operación de mecanizado.


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Introducción al procesamiento CNC

El control numérico (también control numérico por computadora, y comúnmente llamado CNC) es el control automatizado de herramientas de mecanizado (como taladros, tornos, fresas e impresoras 3D) por medio de una computadora.Una máquina CNC procesa una pieza de material (metal, plástico, madera, cerámica o material compuesto) para cumplir con las especificaciones siguiendo una instrucción programada codificada y sin un operador manual que controle directamente la operación de mecanizado.

Una máquina CNC es una herramienta maniobrable motorizada y, a menudo, una plataforma maniobrable motorizada, ambas controladas por una computadora, de acuerdo con instrucciones de entrada específicas.Las instrucciones se envían a una máquina CNC en forma de un programa secuencial de instrucciones de control de la máquina, como el código G y el código M, y luego se ejecutan.El programa puede ser escrito por una persona o, con mucha más frecuencia, generado por software de diseño gráfico asistido por computadora (CAD) y / o software de fabricación asistida por computadora (CAM).En el caso de las impresoras 3D, la pieza a imprimir se "corta", antes de que se generen las instrucciones (o el programa).Las impresoras 3D también usan G-Code.

El CNC es una gran mejora con respecto al mecanizado no computarizado que debe controlarse manualmente (por ejemplo, mediante el uso de dispositivos como volantes o palancas) o controlarse mecánicamente mediante guías de patrón prefabricadas (levas).En los sistemas CNC modernos, el diseño de una pieza mecánica y su programa de fabricación está altamente automatizado.Las dimensiones mecánicas de la pieza se definen mediante software CAD y luego se traducen en directivas de fabricación mediante software de fabricación asistida por computadora (CAM).Las directivas resultantes se transforman (mediante un software de "posprocesador") en los comandos específicos necesarios para que una máquina en particular produzca el componente y luego se cargan en la máquina CNC.

Dado que cualquier componente en particular puede requerir el uso de varias herramientas diferentes (taladros, sierras, etc.), las máquinas modernas a menudo combinan varias herramientas en una sola "celda".En otras instalaciones, se utilizan varias máquinas diferentes con un controlador externo y operadores humanos o robóticos que mueven el componente de una máquina a otra.En cualquier caso, la serie de pasos necesarios para producir cualquier pieza está altamente automatizada y produce una pieza que se asemeja mucho al dibujo CAD original.

Introducción de piezas de procesamiento de fresado CNC

El fresado es un proceso de corte que utiliza una fresa para eliminar material de la superficie de una pieza de trabajo.La fresa es una herramienta de corte giratoria, a menudo con múltiples puntos de corte.A diferencia de la perforación, donde la herramienta avanza a lo largo de su eje de rotación, la fresa en el fresado generalmente se mueve perpendicular a su eje para que el corte se produzca en la circunferencia de la fresa.A medida que la fresa entra en la pieza de trabajo, los bordes cortantes (estrías o dientes) de la herramienta cortan y salen repetidamente del material, cortando virutas (virutas) de la pieza de trabajo con cada pasada.La acción de corte es la deformación por cizallamiento;el material se empuja fuera de la pieza de trabajo en pequeños grupos que cuelgan juntos en mayor o menor medida (dependiendo del material) para formar virutas.Esto hace que el corte de metal sea algo diferente (en su mecánica) de cortar materiales más blandos con una cuchilla.

El proceso de fresado elimina el material realizando muchos cortes pequeños separados.Esto se logra utilizando un cortador con muchos dientes, haciendo girar el cortador a alta velocidad o haciendo avanzar el material a través del cortador lentamente;la mayoría de las veces se trata de una combinación de estos tres enfoques. [2]Las velocidades y avances utilizados se varían para adaptarse a una combinación de variables.La velocidad a la que avanza la pieza a través del cortador se llama velocidad de avance, o simplemente avance;La mayoría de las veces se mide como distancia por tiempo (pulgadas por minuto [pulg / min o ipm] o milímetros por minuto [mm / min]), aunque a veces también se usa la distancia por revolución o por diente cortador.

Hay dos clases principales de procesos de fresado:
1.En el planeado, la acción de corte se produce principalmente en las esquinas de los extremos de la fresa.El planeado se utiliza para cortar superficies planas (caras) en la pieza de trabajo o para cortar cavidades de fondo plano.
2. En el fresado periférico, la acción de corte se produce principalmente a lo largo de la circunferencia de la fresa, de modo que la sección transversal de la superficie fresada acaba recibiendo la forma de la fresa.En este caso, se puede ver que las hojas del cortador extraen material de la pieza de trabajo.El fresado periférico se adapta bien al corte de ranuras profundas, roscas y dientes de engranajes.

Ejemplos de máquina CNC en la fábrica GUOSHI.

máquina CNC Descripción
Molino Traduce programas que constan de números y letras específicos para mover el husillo (o pieza de trabajo) a varias ubicaciones y profundidades.Muchos usan código G.Las funciones incluyen: planeado, escuadrado, roscado, taladrado y algunas incluso ofrecen torneado.Hoy en día, las fresadoras CNC pueden tener de 3 a 6 ejes.La mayoría de las fresadoras CNC requieren colocar la pieza de trabajo sobre ellas y debe ser al menos tan grande como la pieza de trabajo, pero se están produciendo nuevas máquinas de 3 ejes que son mucho más pequeñas.
Torno Corta piezas de trabajo mientras se giran.Realiza cortes rápidos y precisos, generalmente utilizando herramientas y taladros indexables.Eficaz para programas complicados diseñados para fabricar piezas que no serían factibles de fabricar en tornos manuales.Especificaciones de control similares a las de las fresadoras CNC y, a menudo, puede leer el código G.Generalmente tienen dos ejes (X y Z), pero los modelos más nuevos tienen más ejes, lo que permite mecanizar trabajos más avanzados.
Cortador de plasma Implica cortar un material con un soplete de plasma.Se usa comúnmente para cortar acero y otros metales, pero se puede usar en una variedad de materiales.En este proceso, se expulsa gas (como aire comprimido) a alta velocidad por una boquilla;al mismo tiempo, se forma un arco eléctrico a través de ese gas desde la boquilla hasta la superficie que se está cortando, convirtiendo parte de ese gas en plasma.El plasma está lo suficientemente caliente para fundir el material que se está cortando y se mueve lo suficientemente rápido como para expulsar el metal fundido del corte.
Mecanizado por descarga eléctrica (EDM), también conocido como mecanizado por chispa, erosión por chispa, quemado, hundimiento de la matriz o erosión por cable, es un proceso de fabricación en el que se obtiene una forma deseada mediante descargas eléctricas (chispas).El material se elimina de la pieza de trabajo mediante una serie de descargas de corriente que se repiten rápidamente entre dos electrodos, separados por un fluido dieléctrico y sujetos a un voltaje eléctrico.Uno de los electrodos se llama electrodo de herramienta, o simplemente "herramienta" o "electrodo", mientras que el otro se llama electrodo de pieza de trabajo o "pieza de trabajo".
Máquina de husillos múltiples Tipo de máquina de tornillo utilizada en la producción en masa.Considerado altamente eficiente al incrementar la productividad a través de la automatización.Puede cortar materiales de manera eficiente en trozos pequeños y al mismo tiempo utilizar un conjunto diversificado de herramientas.Las máquinas de múltiples husillos tienen múltiples husillos en un tambor que gira sobre un eje horizontal o vertical.El tambor contiene una cabeza de perforación que consta de una serie de husillos que están montados sobre cojinetes de bolas y son accionados por engranajes.Hay dos tipos de accesorios para estos cabezales de perforación, fijos o ajustables, dependiendo de si es necesario variar la distancia entre centros del husillo de perforación.
Electroerosión por hilo También conocido como electroerosión por corte de hilo, electroerosión por combustión de hilo o electroerosión por hilo móvil, este proceso utiliza electroerosión para mecanizar o eliminar material de cualquier material conductor de electricidad, utilizando un electrodo de hilo móvil.El electrodo de alambre generalmente consta de material de latón revestido de latón o zinc.La electroerosión por hilo permite esquinas de casi 90 grados y aplica muy poca presión sobre el material.Dado que el alambre se erosiona en este proceso, una máquina de electroerosión por hilo alimenta alambre nuevo de un carrete mientras corta el alambre usado y lo deja en un contenedor para su reciclaje.
Electroerosión por inmersión También llamada electroerosión por cavidad o electroerosión por volumen, una electroerosión por inmersión consta de un electrodo y una pieza de trabajo sumergidos en aceite u otro fluido dieléctrico.El electrodo y la pieza de trabajo están conectados a una fuente de alimentación adecuada, que genera un potencial eléctrico entre las dos partes.A medida que el electrodo se acerca a la pieza de trabajo, se produce una ruptura dieléctrica en el fluido que forma un canal de plasma y pequeños saltos de chispas.Las matrices y moldes de producción a menudo se fabrican con electroerosión por penetración.Algunos materiales, como los materiales de ferrita blanda y los materiales magnéticos adheridos ricos en epoxi, no son compatibles con la electroerosión por penetración, ya que no son conductores de electricidad. [6]
Cortador de chorro de agua También conocido como "chorro de agua", es una herramienta capaz de cortar metal u otros materiales (como granito) utilizando un chorro de agua a alta velocidad y presión, o una mezcla de agua y una sustancia abrasiva, como arena.A menudo se utiliza durante la fabricación o fabricación de piezas para maquinaria y otros dispositivos.El chorro de agua es el método preferido cuando los materiales que se cortan son sensibles a las altas temperaturas generadas por otros métodos.Ha encontrado aplicaciones en un número diverso de industrias, desde la minería hasta la aeroespacial, donde se utiliza para operaciones como cortar, dar forma, tallar y escariar.
cnc drilling parts

Perforación CNC
partes

cnc machined aluminum parts

Mecanizado CNC
piezas de aluminio

cnc machining bended parts

Mecanizado CNC
partes dobladas

cnc machining parts with anodizing

Piezas de mecanizado CNC
con anodizado

High precision cnc parts

Alta precisión
piezas cnc

Precision aluminum casting with machined and anodized

Fundición de aluminio de precisión
con mecanizado y anodizado

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Aluminio fundido de precisión
con mecanizado

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